Ứng dụng cụ thể của hệ thống quản lý tài sản cố định RFID trong các doanh nghiệp sản xuất máy lạnh
Đối với các nhà sản xuất máy lạnh, giá trị cốt lõi của "Hệ thống quản lý tài sản cố định RFID" nằm ở khả năng "số hóa" các tài sản cố định nằm rải rác ở nhiều địa điểm khác nhau, cho phép quản lý minh bạch toàn bộ quy trình—từ thiết bị và dụng cụ đến nguyên vật liệu và thành phẩm. Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể:
1. Ứng dụng trong các quy trình sản xuất cốt lõi của máy điều hòa không khí
Ngành sản xuất máy điều hòa không khí có số lượng lớn tài sản, thiết bị chuyên dụng giá trị cao, công cụ sản xuất có tính di động cao và sự can thiệp đáng kể của môi trường kim loại, khiến cho phương pháp quản lý truyền thống dễ dẫn đến sự sai lệch giữa hồ sơ và tài sản thực tế, gây ra sự thiếu hiệu quả.
1. Quản lý "vòng đời toàn diện" của thiết bị sản xuất chủ chốt giải quyết triệt để những điểm mù trong quản lý liên quan đến "vị trí, người sử dụng và tình trạng hiện tại", ngăn ngừa tổn thất tài sản do thiếu trách nhiệm giải trình rõ ràng.
2. Đạt được "bảo trì dự đoán" để đảm bảo sản xuất ổn định: Hệ thống giám sát các thông số vận hành quan trọng (như nhiệt độ và tần số rung) của thiết bị, dự đoán các rủi ro hỏng hóc tiềm ẩn thông qua phân tích dữ liệu và chủ động kích hoạt cảnh báo bảo trì trước khi sự cố xảy ra, chuyển đổi thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thành bảo trì theo lịch trình.
3. Quản lý chính xác các công cụ và phụ tùng có giá trị cao giúp đạt được:
1) Kiểm kê nhanh chóng: Công nhân được trang bị máy đọc cầm tay có thể đi khắp xưởng, quét ngay lập tức tất cả thông tin dụng cụ trong phạm vi vài mét, tăng hiệu quả kiểm kê lên hơn 20 lần so với phương pháp thủ công;
2) Chống trộm và truy xuất nguồn gốc: Việc lắp đặt đầu đọc RFID tại lối vào và lối ra của kho hoặc xưởng cho phép giám sát theo thời gian thực mọi hoạt động di chuyển tài sản trái phép, kích hoạt báo động bằng âm thanh và hình ảnh. Ngoài ra, hồ sơ mượn và trả dụng cụ được ghi chép rõ ràng, đảm bảo trách nhiệm giải trình đối với từng cá nhân.
4. Việc tối ưu hóa tồn kho nguyên vật liệu và bán thành phẩm (WIP), kết hợp với kệ thông minh RFID hoặc thiết bị đầu cuối cầm tay để tự động theo dõi nguyên vật liệu nhập và xuất, giúp giảm đáng kể lỗi nhập liệu thủ công và nâng cao độ chính xác tồn kho lên trên 98%. Điều này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa cấu trúc tồn kho và giảm thiểu vốn bị ràng buộc.
5. Điều phối và phân bổ tài sản giữa các cơ sở sản xuất: Trụ sở chính có thể xem bản đồ nhiệt về sự phân bố tài sản trên tất cả các địa điểm, trong khi các nhà máy riêng lẻ quản lý tài sản địa phương của họ một cách độc lập. Khi thiết bị cần được chuyển giao giữa các cơ sở, quy trình trực tuyến sẽ tự động được khởi động. Sau khi quét và xác nhận việc nhận hàng, thông tin tài sản được cập nhật theo thời gian thực, giải quyết các vấn đề về thông tin chậm trễ và sai lệch kế toán trong các chuyển giao giữa các khu vực. Các nghiên cứu điển hình cho thấy tỷ lệ tái sử dụng tài sản nhàn rỗi tăng 25%.
II. Làm thế nào để tạo ra giá trị cho ngành sản xuất máy điều hòa không khí
Hệ thống này cuối cùng mang lại những cải tiến có thể đo lường được trên ba khía cạnh chính:
1. Nâng cao hiệu quả hoạt động
2. Tối ưu hóa chi phí tổng thể
3. Tăng cường quản lý rủi ro và kiểm soát