Ứng dụng RFID trong sản xuất ô tô

Công nghệ RFID, với các ưu điểm như nhận dạng không tiếp xúc, khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt và đọc ghi theo lô, đã trở thành công nghệ hỗ trợ cốt lõi giúp ngành sản xuất ô tô hiện đại đạt được sản xuất thông minh và linh hoạt, được ứng dụng rộng rãi trong toàn bộ quy trình sản xuất như hàn, sơn và lắp ráp cuối cùng.

1、 Kiến trúc hệ thống cốt lõi

Một hệ thống RFID điển hình cho sản xuất ô tô bao gồm thẻ điện tử, đầu đọc, ăng-ten và hệ thống ứng dụng backend. Các đầu đọc cố định và cầm tay trong xưởng được kết nối với mạng cục bộ thông qua AP không dây, đồng thời cơ sở dữ liệu trung tâm thống nhất được xây dựng tại chỗ để gán mã nhận dạng duy nhất cho từng sản phẩm đang trong quá trình sản xuất và từng linh kiện. Trạng thái sản xuất và dữ liệu tồn kho được đồng bộ ánh xạ tới các hệ thống thông tin như ERP và MES, phá vỡ các ốc đảo thông tin.

2、 Ứng dụng cụ thể trong toàn bộ quy trình

Dây chuyền sản xuất hàn

Bằng cách lắp đặt thẻ RFID chống kim loại trên đồ gá hàn và xe trượt, có thể nhận dạng chính xác thân xe trắng trong môi trường nhiễu kim loại cao, theo dõi thời gian thực vị trí thân xe và trạng thái hoàn thành quy trình hàn, tránh tình trạng trộn lẫn và lắp đặt sai. Độ chính xác nhận dạng có thể đạt 99,2%.

Dây chuyền sản xuất sơn phủ

Thích ứng với môi trường khắc nghiệt của quá trình nung nhiệt độ cao 200 ℃ và hiện tượng phun sương sơn trong xưởng sơn, thay thế mã vạch dễ bị bẩn và mất hiệu lực, hoàn thành định vị xe, phối màu, ghi lại thông số quy trình và lập lịch thông minh cho khu vực đệm sơn PBS của thân xe để phù hợp với nhịp độ sản xuất lắp ráp tiếp theo.

Dây chuyền sản xuất lắp ráp cuối cùng

Thẻ lưu trữ trước tất cả yêu cầu lắp ráp của từng xe tùy chỉnh, và thiết bị đọc/ghi tại mỗi trạm làm việc tự động đọc thông tin để điều khiển thiết bị lắp ráp hoàn thành các thao tác tương ứng. Hỗ trợ sản xuất hỗn hợp hàng chục nghìn cấu hình tùy chỉnh, hoàn toàn tránh các vấn đề như lắp sai linh kiện và chọn sai màu.

Dây chuyền lắp ráp động cơ

Gắn các linh kiện cốt lõi như khối xi-lanh với thẻ RFID, ghi lại mô-men xoắn lắp ráp, kết quả kiểm tra và thông tin lỗi trong toàn bộ quy trình, đạt được khả năng truy xuất theo lô đầy đủ đối với các linh kiện quan trọng như trục khuỷu và trục cam, đảm bảo độ chính xác lắp ráp và khả năng truy xuất chất lượng của hệ thống truyền động.

3、 Giá trị cốt lõi của ứng dụng

Quản lý phòng ngừa lỗi: hỗ trợ sản xuất dòng chảy hỗn hợp tùy chỉnh, hàng trăm xe với các cấu hình khác nhau có thể được lắp ráp trên cùng một dây chuyền mà không xảy ra lỗi.

Quản lý kho thông minh: ghi chép đầy đủ các lô hàng của nhà cung cấp linh kiện, thông tin nhập và xuất kho. Hệ thống kéo vật liệu tại dây chuyền sản xuất có thể giảm tồn kho 35%, giảm đáng kể rủi ro thiếu vật liệu và ngừng hoạt động.

Giám sát thời gian thực toàn bộ quy trình sản xuất: thực hiện thu thập dữ liệu của toàn bộ chu kỳ sản xuất từ hàn đến kiểm tra cuối cùng của toàn bộ xe. Sau khi ứng dụng, năng lực sản xuất hằng ngày của một nhà máy năng lượng mới đã tăng từ 1,5 xe lên 16 xe.

Truy xuất toàn bộ vòng đời sản phẩm: đáp ứng yêu cầu của các quy định về thu hồi ô tô, có thể truy xuất xuôi đến người dùng cuối và truy xuất ngược đến các lô nguyên vật liệu, nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề chất lượng và rút ngắn chu kỳ cải tiến chất lượng từ 3 tuần xuống còn 48 giờ.

Giảm chi phí và nâng cao hiệu quả: tối ưu hóa kho bãi và tồn kho sản xuất, cảnh báo sự cố thiết bị có thể ngăn ngừa tổn thất do ngừng sản xuất lên tới 4 triệu nhân dân tệ mỗi năm, giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất và vận hành.

4、 Hướng tối ưu hóa công nghệ hiện tại

Hiện nay, ngành công nghiệp đang giải quyết vấn đề nhiễu tín hiệu trong các xưởng kim loại thông qua thẻ chống kim loại nền gốm và các thuật toán bù công suất động. Đồng thời, các dịch vụ SaaS và trợ cấp chuyển đổi thông minh đang được sử dụng để giảm chi phí triển khai cho các doanh nghiệp ô tô vừa và nhỏ. Kết hợp với hệ thống mã hóa quốc gia để đảm bảo an toàn dữ liệu công nghiệp, phạm vi ứng dụng công nghệ tiếp tục được mở rộng.