Với sự phát triển của khoa học công nghệ, việc quản lý dây chuyền sản xuất mạ điện không ngừng thay đổi. Công nhân trên dây chuyền mạ điện phải tự tay cài đặt các thông số làm việc của thiết bị sử dụng trong quá trình mạ điện bằng cách quan sát bằng mắt các loại dụng cụ treo, bộ phận để đảm bảo tính chính xác của các thông số quá trình cho bộ phận gia công. Tuy nhiên, việc cài đặt thủ công không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất mà còn rất dễ xảy ra sai sót; Tuổi thọ của các thiết bị treo trên dây chuyền sản xuất chung trong quy trình mạ điện là có hạn và chúng có thể phải sửa chữa nhiều lần trong toàn bộ quá trình sử dụng. Sau khi tích lũy đến một mức nhất định, các thiết bị treo cần phải được loại bỏ, nếu không có thể dẫn đến lỗi trong quá trình mạ điện của các bộ phận. Việc ứng dụng công nghệ RFID trong dây chuyền sản xuất mạ điện cho phép quản lý hoàn toàn tự động và thông minh, giúp quy trình sản xuất trở nên linh hoạt, tinh tế và thông minh hơn.

Công nghệ RFID có thể được gọi là công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến RFID, chủ yếu là hoạt động giữa đầu đọc RFID và thẻ điện tử RFID, đạt được sự trao đổi và nhận dạng dữ liệu thông qua truyền thông dữ liệu. Chủ yếu áp dụng trong sản xuất, sản xuất tự động hóa RFID, quản lý sân thông minh và các lĩnh vực khác.

Tiêu chuẩn hóa quản lý sản xuất mạ điện thông minh hoàn toàn tự động RFID

Mỗi sản phẩm, linh kiện đều có quy trình mạ điện cố định riêng và sơ đồ của từng quy trình mạ điện được tạo cho từng sản phẩm. Sẽ không có sự nhầm lẫn dẫn đến quy trình mạ điện không chính xác, cũng như không bị thiếu sót các quy trình cần thiết do các quy trình tương tự trong quá trình mạ điện. Tất cả các sản phẩm đều được dán nhãn bằng thẻ độc lập riêng để đạt được sự giám sát và quản lý độc lập đối với sản phẩm, đạt được quản lý sản xuất được tiêu chuẩn hóa.

Tự động hóa dây chuyền sản xuất

Tất cả các sản phẩm đều được dán nhãn bằng thẻ điện tử RFID riêng và dữ liệu được đọc qua đầu đọc thẻ của dây chuyền sản xuất để đạt được thông tin động theo thời gian thực của toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm điều kiện làm việc, điều kiện quy trình, số sản phẩm, thông số sản phẩm, tên bộ phận, mẫu mã, thông số kỹ thuật, số lượng từng bộ phận và tình trạng lái xe. Điều này cho phép truy vấn chính xác các tài liệu chính thức và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Tiêu chuẩn hóa quản lý chất lượng

Theo quản lý nhận dạng RFID, các bước vận hành của từng sản phẩm và quy trình đều được định lượng và mọi hành động được chỉ định để được hiểu đầy đủ nhằm tránh các vấn đề và tác động của lỗi của người lao động.

Việc triển khai tiêu chuẩn hóa công nghệ RFID để quản lý sản xuất mạ điện thông minh hoàn toàn tự động cung cấp nền tảng thông tin cho việc thu thập tự động các thiết bị treo và thông tin thành phần trong quy trình mạ điện cũng như cho các thiết bị liên quan đến mạ điện; Bằng cách kết hợp công nghệ thông tin với công nghệ cảm biến, công nghệ tự động hóa và công nghệ RFID, đã đạt được tự động hóa toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất mạ điện, hiện thực hóa sự tích hợp thực sự của hai ngành. Công nghệ RFID đã đạt được khả năng quản lý toàn bộ vòng đời của thiết bị treo, giảm đáng kể tỷ lệ lỗi sản phẩm, liên tục tối ưu hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp, giảm cường độ lao động và giảm thiểu lỗi lựa chọn tham số quy trình thủ công; Nâng cao trình độ quản lý thông tin toàn diện của doanh nghiệp trong sản xuất và kho bãi.